কনভেয়র রোলার এবং পুলিগুলি কতবার প্রতিস্থাপন করা উচিত?|ইয়িকি কনভেয়র

কনভেয়র সিস্টেমগুলি খনন, সিমেন্ট এবং বাল্ক টার্মিনালের মতো শক্ত শিল্পগুলিতে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য নির্মিত। দুটি অত্যন্ত সমালোচনামূলক উপাদানগুলির মধ্যে দুটি - রোলার (আইডলার) এবং পালি (ড্রামস) - ধ্রুবক পরিধানের সাপেক্ষে। কখন তাদের প্রতিস্থাপন করবেন তা জানা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে এবং বেল্টের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে।

সময়মতো প্রতিস্থাপনের বিষয়টি কেন

রোলার এবং পুলিগুলি সরাসরি বেল্ট ট্র্যাকিং, শক্তি খরচ এবং সুরক্ষা প্রভাবিত করে:
- জীর্ণ রোলারগুলি অতিরিক্ত ঘর্ষণ তৈরি করে, ক্ষতিকারক বেল্টগুলি এবং বিদ্যুতের ব্যবহার বাড়িয়ে তোলে।
- ক্ষতিগ্রস্থ পালিগুলি বেল্ট স্লিপেজ বা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
- সময়সূচীতে উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন অপরিকল্পিত শাটডাউন এবং ব্যয়বহুল জরুরি মেরামত এড়িয়ে চলে।

সাধারণ প্রতিস্থাপন অন্তর

কেউ নেই - আকার - ফিট - সমস্ত উত্তর - জীবনকাল লোড, উপাদান, পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মানের উপর নির্ভর করে। তবে সাধারণ শিল্প অনুশীলন পরামর্শ দেয়:

কীভাবে রোলার পরিধান বিচার করবেন

ফিল্ড ইঞ্জিনিয়ারদের এই সতর্কতা লক্ষণগুলির সন্ধান করা উচিত:
1। শব্দ এবং কম্পন - উচ্চস্বরে বা অনিয়মিত শব্দ বহনকারী ব্যর্থতা নির্দেশ করে।
2। অসম রোটেশন - রোলারগুলি যা জব্দ করে বা কাঁপতে থাকে তা বেল্টের প্রান্তকে ক্ষতি করতে পারে।
3। শেল পরিধান - রোলার পৃষ্ঠে খাঁজ বা সমতলকরণ অতিরিক্ত ঘর্ষণ দেখায়।
4। বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের সমস্যা - মিসিলাইনমেন্ট প্রায়শই অসম রোলার পরিধান থেকে আসে।
5। উপাদান বিল্ডআপ - স্টিকি ক্যারিব্যাক রোলারদের জ্যাম এবং অসমভাবে পরতে পারে।

কিভাবে পুলি পরা বিচার করবেন

মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:
1। পিছিয়ে থাকা শর্ত - ফাটল, খোসা ছাড়ানো বা টাকের দাগগুলি ট্র্যাকশন হ্রাস করে এবং পিচ্ছিল কারণ।
2। শেল বেধ - পর্যায়ক্রমে পরিমাপ; পাতলা করা ঘর্ষণকারী উপাদান থেকে পরিধান নির্দেশ করে।
3। ওয়েল্ডস এবং হাবস - শেষ ডিস্ক বা হাবগুলির চারপাশে ফাটলগুলি সম্ভাব্য কাঠামোগত ব্যর্থতার সংকেত দেয়।
4। রানআউট/ভারসাম্য - অতিরিক্ত রানআউট বেল্টের মিস্যালাইনমেন্ট এবং দ্রুত পরিধান করে।
5 ... অতিরিক্ত উত্তাপ বহন - উচ্চ তাপমাত্রা লুব্রিকেশন বা প্রান্তিককরণ সমস্যা নির্দেশ করে।

আজীবন প্রসারিত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

- নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে গ্রিজযুক্ত রাখুন।
- পরিষ্কারের সিস্টেম: ক্যারেব্যাক হ্রাস করতে বেল্ট ক্লিনার ইনস্টল করুন।
- প্রভাব সুরক্ষা: লোডিং পয়েন্টগুলিতে ইমপ্যাক্ট শয্যা বা ইমপ্যাক্ট রোলারগুলি ব্যবহার করুন।
- পিছিয়ে থাকা প্রতিস্থাপন: পুনরায় - ল্যাগিং ড্রাইভ পুলির জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে।
- ভবিষ্যদ্বাণীমূলক পর্যবেক্ষণ: কম্পন বিশ্লেষণ বা তাপ ইমেজিং প্রয়োগ করুন।

ব্যবহারিক কেস উদাহরণ

দক্ষিণ আমেরিকার একটি সিমেন্ট প্লান্টে, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি কেবল 18 মাস পরে রোলার বহনকারী শব্দ রেকর্ড করেছে। নিখোঁজ সিলগুলির কারণে পরিদর্শনটি ধুলা প্রবেশের বিষয়টি প্রকাশ করেছে। ইয়িকি কনভেয়র থেকে সিলড বহনকারী রোলারগুলিতে স্যুইচ করে এবং ট্রান্সফার পয়েন্টগুলিতে ক্লিনার ইনস্টল করে, রোলার জীবনকাল 3 বছর বেড়েছে, বার্ষিক ডাউনটাইম 40%কেটে ফেলেছে।

ইয়িকি পরিবাহক সম্পর্কে

ইয়িকি কনভেয়র উত্পাদন ও সরবরাহ:
- কনভেয়র রোলার (ইস্পাত, এইচডিপিই, প্রভাব)
-ড্রাইভ এবং লেজের পালি (পিছিয়ে, সিরামিক, উইং টাইপ)
- বেল্ট ক্লিনার এবং পলিউরেথেন স্ক্র্যাপার ব্লেড
- স্কার্ট রাবার, প্রভাব বিছানা, এবংকনভেয়র কভার

খনন, সিমেন্ট, বন্দর এবং বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে ক্লায়েন্টদের সাথে আমরা টেকসই, উপযুক্ত সমাধান সরবরাহ করি যা ইঞ্জিনিয়ারদের ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং অপারেশনগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে সহায়তা করে।

উপসংহার

রোলার এবং পুলিগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রায় সময় - এটি শর্ত সম্পর্কে নয়। নিয়মিত পরিদর্শনগুলির সাথে নির্ধারিত চক্রগুলি একত্রিত করে ইঞ্জিনিয়াররা করতে পারেন:
- ব্যয়বহুল বেল্টের ক্ষতি প্রতিরোধ করুন
- সিস্টেমের আজীবন প্রসারিত করুন
- অপারেশনগুলিকে দক্ষ এবং নিরাপদ রাখুন

পরিবাহক উপাদানগুলি বেছে নেওয়া বা প্রতিস্থাপনের বিষয়ে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ দরকার? ইয়িকি কনভেয়র প্রমাণিত সমাধানগুলির সাথে আপনার প্রকল্পকে সমর্থন করতে প্রস্তুত।